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6206-2RS

Los rodamientos rígidos de bolas tienen una estructura simple y son fáciles de usar. Se utiliza principalmente para soportar cargas radiales, pero cuando se aumenta el juego radial del rodamiento, tiene el rendimiento de un determinado rodamiento de contacto angular y puede soportar la carga radial y axial combinada.

El producto que produce YSK se utiliza ampliamente en varios campos, no dude en contactarnos si necesita rodamientos.

6206-2RS el tamaño del agujero mm diámetro exterior mm Ancho mm Peso Kg
30 mm 62 mm 16 mm 0,20 kg

Los equipos de alta precisión garantizan la calidad y fiabilidad de la fabricación del producto.

Rectificado de la cara del anillo exterior

control de calidad:
1. altura: 0um ~ -120um
2. Diferencia de altura paralela: ≤5um
  • tipo de carga y elevación de material
  • Molienda entrante
  • Altura y diferencia paralela Insepection
  • diagrama de proceso

Rectificado de la cara del anillo interior

control de calidad:
1. altura: 0um ~ -120um
2. Diferencia de altura paralela: ≤5um
  • carga de material-rotativo
  • tipo de mandril de rectificado
  • Altura y diferencia paralela Insepection
  • diagrama de proceso

Rectificado sin centros del anillo exterior (O.D.)

control de calidad:
1. D.E. redondez (2 ~ 15) : ≤1.0um
2. O.D. dimensión: 10 ~ 15um
3. Ovalidad: ≤5um
4. Grado : ≤5um
5. Diferencia perpendicular: ≤8um
6. Aspecto: sin abrasión y óxido negro.
  • carga de material
  • entrada de material
  • después de moler
  • Comprobación de D.E.
  • Diagrama de proceso
  • detección de redondez del diámetro exterior del anillo exterior

Rectificado sin centros del anillo interior (O.D.)

control de calidad:
1. D.E. redondez (2 ~ 15) ≤0.8um
2. O.D. dimensión: 0 ~ 5um
3. Ovalidad: ≤5um
4. Conicidad: ≤5um
5. Diferencia perpendicular: ≤5um
6. Aspecto: sin abrasión y óxido negro.
  • carga de material - giratorio
  • molienda en proceso
  • después de moler
  • SOBREDOSIS. comprobación
  • Diagrama de proceso
  • Comprobación de redondez

Super rectificado de O.D.

control de calidad:
1. D.E. redondez (2 ~ 15): ≤0.5um
2. Cantidad de molienda: 2um ~ 5um
  • carga de material - giratorio
  • super pulido con piedra de aceite
  • después de moler
  • inspección de la cantidad de molienda
  • SOBREDOSIS. control de redondez

Rectificado de pista de rodadura del anillo exterior

control de calidad:
1. Redondez de la pista de rodadura: ≤1.0um
2. Dimensión del diámetro de la pista de rodadura: 0 ~ -15um
3. Posición de la pista de rodadura: ≤20um
4. Diferencia paralela de la pista de rodadura: ≤6um
5. Curvatura de la pista de rodadura: R2.55 ~ R2.57
6. Aspecto: sin marcas de quemaduras, sin marcas de vibración, sin abrasión
  • Carga de material: giratoria
  • Amoladora de pista de rodadura de anillo exterior
  • Molienda en proceso
  • Medición del diámetro de la pista de rodadura
  • Inspección de la pista R
  • Diagrama de proceso
  • Comprobación de redondez

Rectificado de pista de rodadura del anillo interior

control de calidad:
1. Redondez de la pista de rodadura: ≤0.8um
2. Dimensión del diámetro de la pista de rodadura: 0 ~ -15um
3. Posición de la pista de rodadura: ≤20um
4. Diferencia paralela de la pista de rodadura: ≤6um
5. Curvatura de la pista de rodadura: R2.45 ~ R2.47
6. Aspecto: sin marcas de quemaduras, sin marcas de vibración, sin abrasión
  • amoladora de la pista de rodadura del anillo interior
  • molienda en proceso
  • lavado y secado después de moler
  • Inspección de la pista R
  • Comprobación de redondez
  • Diagrama de proceso

Rectificado del diámetro interior (diámetro interior) del anillo interior

control de calidad:
1. Dimensión de identificación: 0 ~ -7um
2. Ovalidad: ≤4um
3. Conicidad: ≤4um
4. Aspecto: sin abrasión y óxido negro.
  • Amoladora de diámetro
  • Molienda en proceso
  • Lavado y secado después de moler
  • Inspección del tamaño de agujero
  • Diagrama de proceso

Rectificado del diámetro interior (diámetro interior) del anillo interior

control de calidad:
1.Configuración de datos de diámetro interior: -0.5um ~ -6um
2.Frecuencia de calibración del diámetro interno: 100 piezas / hora
  • Detector automático de diámetro interior para una inspección en línea del 100%
  • Durante la prueba, la sonda está en el orificio para medir

Requisitos de control de calidad del proceso de supermolido

control de calidad:
1. Tolerancia de molienda: 8um ~ 15um ;
2. Ovalidad: ≤0.5um ;
3. Apariencia: examinar bajo un microscopio, la pista de rodadura ampliada, el acabado superrrestado debe estar limpio y claro, sin rayones.

Adecuado

control de calidad:
1. Liquidación: 8um ~ 16um
2. No hay daños en la pista de rodadura durante la medición ;
3. Sin bolas de acero que se rayen ;
  • Dispositivo anidado automático
  • Medición del diámetro de la pista de rodadura (anillo exterior y anillo interior)
  • Medidor de holgura radial
  • Insertar bola de acero

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Contamos con un sólido equipo de I + D y podemos desarrollar y producir productos de acuerdo con los dibujos o muestras que ofrecieron los clientes.